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USO DO MULTITESTER (MULTÍMETRO
O multitester ou multímetro é o aparelho usado para medir corrente elétrica (DCmA) ou
(DCA), tensão contínua (DCV), tensão alternada (ACV) e resistência elétrica (). A função
do multitester pode ser escolhida através da chave seletora localizada abaixo do painel.
Existem dois tipo de multitester: o analógico (de ponteiro) e o digital (de visor de cristal
líquido). Cada um tem sua vantagem: o analógico é melhor para testar a maioria dos
componentes enquanto o digital é melhor para medir tensões e testar resistores. Abaixo
vemos os dois tipos citados.

MULTITESTER FUNCIONANDO COMO OHMÍMETRO
Para usar a função de ohmímetro, antes temos de tomar alguns cuidados. Para testar os
componentes eletrônicos no circuito, o mesmo deve estar desligado da alimentação.
Também não devemos guardar o multitester na função de ohmímetro, em nenhuma das
escalas, pois isto acaba rapidamente com as pilhas e baterias. Para saber se o ohmímetro
está queimado, coloque a chave em X1 ou X10 e segure nas pontas pela parte metálica. O
ponteiro não deve mexer, caso contrário, a escala está queimada (resistor interno X1
geralmente usa um de 18 ohms e X10 um de 200 ohms).
1. Coloque o multitester na escala do ohmímetro apropriada ao componente (X1, X10,
X100, X1K ou X10K);
2. Zere o multitester (encoste as pontas e ajuste o potenciômetro do painel até o
ponteiro parar no zero)
3. Coloque as pontas no componente, faça a leitura na última fileira de cima do painel e
acrescente os zeros da escala que estiver a chave seletora (X1 – leitura direta, X10 –
acrescenta um zero, X100 – acrescenta dois zeros e assim por diante). Abaixo
vemos como zerar o multitester:

TÉCNICAS DE SOLDAGEM DE COMPONENTES
Esta aula do curso é muito importante para aqueles que trabalham ou querem trabalhar com
eletrônica ou mesmo para quem gosta de eletrônica por hobbie. Uma boa soldagem é o
primeiro passo para o perfeito funcionamento de qualquer circuito eletrônico. Atualmente os
ferros de solda mais utilizados são os de 30 e os de 40 W. Abaixo vemos estes dois tipos,
assim como a estrutura interna desta importante ferramenta:

O ferro de solda ou soldador é formado por um tubo de ferro galvanizado contendo uma
resistência de níquel-cromo e uma ponta metálica em seu interior. Ao passar corrente
elétrica pela resistência, esta aquece a ponta até chegar numa temperatura apropriada para
derreter a solda. A seguir vamos estudar os vários ítens relacionados com uma boa
soldagem.Acompanhe;

LIMPEZA DO FERRO DE SOLDA
Existem muitas marcas de ferros de solda. Algumas muito boas como “Hikary”, “Weller”,
“Fame”, etc e outras não tão boas. Porém qualquer que seja a marca do soldador, devemos
tomar alguns cuidados para ele durar o máximo tempo possível:
Limpeza e estanhagem da ponta – Segure o ferro pelo cabo e à medida que ele vai
esquentando, derreta a solda na ponta para esta ficar brilhante e da cor do estanho. A seguir
vemos como deve ficar:

Quando a ponta já está quente, vai acumulando uma crosta de sujeira. Para limpá-la basta
passar numa esponja de aço ou numa esponja vegetal úmida, daquelas que vêm no suporte
do ferro. Também é possível comprar esta esponja separada. NÃO SE DEVE NUNCA
LIXAR OU LIMAR A PONTA. ISTO ACABA RAPIDAMENTE COM A MESMA.

MANUTENÇÃO DO FERRO DE SOLDA

1 – Troca da resistência – Os ferros mais caros podem ter a resistência trocada com certa
facilidade e compensa. Desparafuse e retire a ponta. Tire os parafusos do cabo e empurre o
fio da resistência para dentro. Retire o “espaguete” da emenda da resistência. Não perca
estes “espaguetes” já que além de isolantes elétricos, são isolantes térmicos. Coloque a
nova resistência dentro do tubo metálico. Refaça a emenda do cabo de força e recoloque os
“espaguetes”. Posicione a resistência até ela encostar bem perto da ponta. Recoloque os
parafusos do cabo e a ponta. Abaixo vemos o procedimento:

2 – Troca da ponta – Basta retirar o parafuso que prende a mesma e retirá-la do tubo da
resistência. Na colocação da ponta nova, não deixe-a muito para fora senão ela esquentará
pouco. A seguir vemos como deve ficar:

A SOLDA
Existem diversas marcas de solda para eletrônica. Uma marca de solda é considerada de
boa qualidade quando, ao se fazer uma soldagem com um ferro de solda limpo e estanhado,
esta soldagem ficar brilhante. Se ficar opaca (cinza) a solda não é de boa qualidade. As
soldas de boa qualidade são “Best”, “Cobix”, “Cast”, etc. Abaixo vemos um tubinho e uma
cartela de solda. Ela também é vendida em rolo de 500 g e 250 g como visto:

As soldas usadas em eletrônica possuem 30 % de chumbo e 70 % de estanho, além de
uma resina para a solda aderir ao circuito. Esta resina era substituída antigamente pela
“pasta de solda” (breu).

1 – Segue o ferro de solda da mesma forma que o lápis para escrever;
2 – Limpe e estanhe a ponta do ferro de solda;
3 – Encoste a ponta ao mesmo tempo na trilha e no terminal do componente. Mantenha o
ferro imóvel durante esta operação;
4 – Aplique solda na trilha até ela cobrir toda a ilha e o terminal do componente;
5 – Retire o ferro rapidamente. A operação da soldagem deve ser feita rapidamente para não
danificar as trilhas da placa. A seguir vemos o procedimento:

 

SUGADORES DE SOLDA

Esta ferramenta é usada para retirar a solda do circuito. É formada por um tubo de metal ou
plástico com um embolo impulsionado através de uma mola. Abaixo vemos diversos
modelos de sugadores de solda:

Para o sugador durar o máximo de tempo possível, de vez em quando temos que desmontálo
para fazer uma limpeza interna e colocar grafite em pó para melhorar o deslizamento do
embolo. Também podemos usar uma “camisinha” para proteger o bico. A “camisinha” é um
bico de borracha resistente ao calor e adquirido nas lojas de ferramentas ou componentes
eletrônicos.

USO CORRETO DO SUGADOR DE SOLDA
Abaixo vemos a sequência para aplicar o sugador de solda e retirar um componente de uma
placa de circuito impresso:

1 – Encoste a ponta do ferro na solda que vai ser retirada. O recomendável aqui é colocar um
pouco mais de solda no terminal do componente. Isto facilita a dessoldagem;
2 – Derreta bem a solda no terminal do componente;
3 – Empurre o embolo (pistão) do sugador e coloque-o bem em cima da solda na posição
vertical, sem retirar o ferro;
4 – Aperte o botão, o pistão volta para a posição inicial e o bico aspira a solda para dentro do
sugador;
5 – Retire o ferro e sugador ao mesmo tempo. Agora o componente está com o terminal
solto. Se ficar ainda um pouco de solda segurando o terminal, coloque mais e repita a
operação.

ACESSÓRIOS PARA SOLDAGEM
Estes acessórios são basicamente uma esponja vegetal que deve ser umedecida para
limpar a ponta do ferro, suportes para colocar o ferro aquecido e a pasta de solda (breu)
usada quando vamos soldar numa superfície onde é difícil a aderência da solda. Abaixo
vemos os elementos citados: